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在兩軸或三軸聯運加工零件時，數控進給系統的速度誤差我和加速度誤差特性又會引起結果是系統增益小使拐角處帶圓弧，系統增益大出現超程現象。所以輪廓曲面控制的加工零件中，反映靜態的位置精度下降為次要矛盾，跟蹤誤差這時又上升為主要矛盾，在曲面加工中，在很微小的行程中，機床要從零速到加速，完后又減速，最后到零的過程，這些都要在一個程序段里完成，并且都要在一個很短的時間內完成，完成后又要進行下一個程序段的加工，它的動作過程，就如汽車起動停止又走動又停止，這樣一個過程，每一個程序段的行程又很短，所以要求驅動軸的調整系統在很寬的范圍內，有著更為優良的靜態和動態品質，對數控系統的高速加工性能提出了更高的要求所以這時動態誤差也叫跟蹤誤差，便成了影響機床加工精度的主要矛盾。
當然如果要想動態特性要好，靜態精度首先要好，尤其是機床反向差值要小為前提。因為在微小的距離內走差補NC代碼段定義的位移僅0.025-0.25mm，如此密集的點在調整加工時出現過切和殘留的可能性極大。如果機床以個程序段，有時就會被反向差值吃掉，這時曲面誤差就會顯現出來。曲面加工，不但要看位置精度，更主要的是看動態精度即動態特性，只有動態特性好，跟蹤誤差才小。才能使加工的模具表面更光滑。為此，高速機床進給系統必須實現高的加減速度性能，同時盡量提高伺服剛度和減小慣性。
在復雜的零件加工中，很多高于5M/min的進給速度工作，要在小于0.25mm的距離內從加工速度減速到停止幾乎是不可能的。如果機床的數控系統不通過待加工軌跡監控并做好充分準備，過切和殘留現象就不可。為了在高速加工復雜零件時獲得高精度，許多CNC系統采用精簡指令集系統，簡稱RISC。全數字式AC伺服系統，軟件功能豐富，功能強大，數控系統可配置第四軸接口，工件/刀具測量接口，標準RS-232接口，這種系統以FANUC16，西門子840D代表，它可以計算系統參數產生的預期誤差，消除跟蹤誤差。RISC還具有控制加減，優化執行程序等功能。
一、結論
綜上所述，點位控制系統的工件主要看機床的單軸的定位精度和重復定位精度，即靜態精度，以保證孔距精度。圓柱面的加工，雙軸和三軸聯運加工則要求伺服跟隨運動特性和數控系統插補功能指標，雙軸和三軸聯運加工則要求伺服跟隨運動特性和數控系統插補功能指標，以保證圓柱精度。對復雜的模具高速加工則要求跟蹤誤差更小，對數控系統則要求有