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加工中心的精度變差是什么原因?qū)е碌?接下來小編就為大家簡單介紹一下。
一、零件加工精度差
一般情況下，在安裝和調(diào)整過程中沒有根據(jù)誤差來調(diào)整軸間的進給動力學(xué)，或機床軸的傳動鏈磨損后發(fā)生變化(如螺桿間隙、螺距誤差變化、軸向運動等)。通過調(diào)整和修改間隙補償可以解決這一問題。當動態(tài)跟蹤誤差過大無法報警時，可以檢查伺服電機的速度是否過高;位置檢測元件是否良好;位置反饋電纜連接器是否接觸良好;相應(yīng)的模擬輸出鎖存器和增益電位器是否良好;相應(yīng)的伺服驅(qū)動器是否正常。
二、機床運動過沖，加工精度差
可能是加減速時間太短，不能適當延長變速時間，或伺服電機與螺桿連接太松或剛度太差，不能適當減小位置回路增益。
三、二軸聯(lián)動圓度超標
1、圓的軸向變形
這種變形可能是由于機器無法正確調(diào)整造成的。軸的定位精度差或絲杠間隙補償不當會導(dǎo)致四分之一圓度誤差。
2、斜橢圓誤差(45度方向的橢圓)
此時，應(yīng)首先檢查各軸的位置偏差。如果偏差太大，可以調(diào)整位置回路增益以消除偏差。然后檢查旋轉(zhuǎn)執(zhí)行器或感應(yīng)同步器的接口板是否調(diào)整正確，檢查機械傳動副間隙是否過大，間隙補償是否合適。
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