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加工中心的精度變差是什么原因導致的?接下來小編就為大家簡單介紹一下。
一、零件加工精度差
一般情況下,在安裝和調整過程中沒有根據誤差來調整軸間的進給動力學,或機床軸的傳動鏈磨損后發生變化(如螺桿間隙、螺距誤差變化、軸向運動等)。通過調整和修改間隙補償可以解決這一問題。當動態跟蹤誤差過大無法報警時,可以檢查伺服電機的速度是否過高;位置檢測元件是否良好;位置反饋電纜連接器是否接觸良好;相應的模擬輸出鎖存器和增益電位器是否良好;相應的伺服驅動器是否正常。
二、機床運動過沖,加工精度差
可能是加減速時間太短,不能適當延長變速時間,或伺服電機與螺桿連接太松或剛度太差,不能適當減小位置回路增益。
三、二軸聯動圓度超標
1、圓的軸向變形
這種變形可能是由于機器無法正確調整造成的。軸的定位精度差或絲杠間隙補償不當會導致四分之一圓度誤差。
2、斜橢圓誤差(45度方向的橢圓)
此時,應首先檢查各軸的位置偏差。如果偏差太大,可以調整位置回路增益以消除偏差。然后檢查旋轉執行器或感應同步器的接口板是否調整正確,檢查機械傳動副間隙是否過大,間隙補償是否合適。
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